Der Gas Analyzer 210 ist für die Messung von IR-akti­ven Gasen wie Perchlorethen, Trichlorethen und Dichlormethan oder KWL opti­miert.

Stattdessen kann er aber auch mit einem elek­tro­che­mi­schen Sensor für Gase wie bspw. Sauerstoff, Schwefelwasserstoff und Wasserstoff aus­ge­stat­tet wer­den. 

Eine wei­te­re Alternative wäre der Zirkonoxid-Sensor. Dieser ermög­licht prä­zi­se Sauerstoffmessungen.

Bei spe­zi­el­len Anforderungen kön­nen wei­te­re Substanzen auf Anfrage inte­griert wer­den. Nehmen Sie dafür ein­fach Kontakt auf.

Dank sei­ner fle­xi­blen Anschlussmöglichkeiten kann der Gas Analyzer 210 auf bis zu acht Messstellen erwei­tert wer­den und so unter­schied­li­che Gasproben ana­ly­sie­ren.

Beim Gas Analyzer 210 kön­nen ver­schie­de­ne Messtechniken gewählt wer­den: Das NDIR-Verfahren (Nichtdispersive Infrarot), das elek­tro­che­mi­sche Verfahren (EC) oder die Zirkonoxid-Technologie (ZrO₂) für Sauerstoffmessungen.

Das NDIR-Verfahren kann bei der Messung von IR-akti­ven Gasen gewählt wer­den.  Das Verfahren ist prä­zi­se und lang­zeit­sta­bil. Dank der auto­ma­ti­schen Nullpunktkorrektur ZeroLock und der Querempfindlichkeitskompensation ist es nahe­zu war­tungs­frei und sehr wirt­schaft­lich im Betrieb.

EC-Sensoren kön­nen zur bspw zur Messung von Sauerstoff (O₂), Schwefelwasserstoff (H₂S), Wasserstoff (H₂) gewählt wer­den, wenn die Umgebung kon­trol­liert ist, die Kosten nied­rig sein müs­sen und die Sauerstoffkonzentration in klei­nen Mengen gemes­sen wird.

Zirkonoxid-Sensoren soll­ten für die Sauerstoffmessung bei indus­tri­el­len Anwendungen gewählt wer­den, bei denen hohe Temperaturen oder Feuchtigkeit im zu mes­sen­den Gas vor­herr­schen oder wenn eine län­ge­re Lebensdauer der Messzelle (im Vergleich zu EC-Sensoren) benö­tigt wird.

Bei spe­zi­el­len Anforderungen kön­nen wei­te­re Substanzen auf Anfrage inte­griert wer­den.

Nehmen Sie dafür ein­fach Kontakt auf.

Dank der robus­ten und lang­zeit­sta­bi­len Sensoren benö­tigt der Gas Analyzer 210 nur einen mini­ma­len Kalibrieraufwand. Die lang­le­bi­gen Komponenten redu­zie­ren den Wartungsaufwand erheb­lich und sor­gen so für gerin­ge Betriebskosten und eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Gerne führt unser Service regel­mä­ßig Wartungen für Sie durch. 

Der Gas Analyzer 210 erreicht sei­ne vol­le Spezifikation nach einer Aufwärmzeit von etwa 30 Minuten. Die Messbereitschaft ist bereits frü­her gege­ben, was Ihnen eine schnel­le Inbetriebnahme ermög­licht.

Der Gas Analyzer 210 ist stan­dard­mä­ßig mit einer RS232-Schnittstelle aus­ge­stat­tet. Optional kön­nen Profibus DP, Ethernet Modbus TCP, Ethernet IP und Profinet hin­zu­ge­fügt wer­den. Darüber hin­aus las­sen sich bis zu acht ana­lo­ge Ausgänge (4-20 mA) kon­fi­gu­rie­ren, die eine ein­fa­che Integration in bestehen­de Prozessleitsysteme ermög­li­chen.

Der Gas Analyzer 210 leis­tet weit mehr als nur die blo­ße Überwachung von Gaskonzentrationen. Er ermög­licht eine bes­se­re Kontrolle und Optimierung von Prozessbedingungen, was direkt zu einer erhöh­ten Effizienz und Produktqualität führt. Indem der Gas Analyzer Abweichungen früh­zei­tig erkennt, kön­nen Prozesse sofort ange­passt wer­den. Das mini­miert Ausschuss und Fehlchargen und sorgt dafür, dass weni­ger Ressourcen – sei es Material, Energie oder Arbeitskraft – ver­schwen­det wer­den. Am Ende redu­ziert das den Produktionsaufwand und erhöht den Ertrag pro Produktionslauf.

Der Gas Analyzer 210 trägt durch sei­ne prä­zi­se Echtzeitüberwachung kri­ti­scher Gase wie O₂, H₂S oder KWL zur Einhaltung gesetz­li­cher Grenzwerte und zur Vermeidung von Sicherheitsrisiken bei. Unsere Messtechnik lie­fert zuver­läs­si­ge Daten für gesetz­lich gefor­der­te Emissionsberichte und warnt vor toxi­sche oder explo­si­ons­fä­hi­gen Gas-Konzentrationen. Durch sofor­ti­ge Alarme (via Relais-Ausgänge) wer­den gefähr­li­che Konzentrationen erkannt und gemel­det. Die offe­ne Schnittstellenarchitektur (z. B. Profibus, Ethernet/IP) ermög­licht zudem die naht­lo­se Integration in Sicherheitssysteme, um auto­ma­ti­sche Notabschaltungen oder Ventilsteuerungen aus­zu­lö­sen – ent­schei­dend für die Einhaltung von Betriebssicherheits- und Umweltschutzvorgaben.

Neben dem gerin­gen Wartungsaufwand trägt der Gas Analyzer 210 durch sei­ne prä­zi­sen und sta­bi­len Messwerte dazu bei, unnö­ti­ge Kosten in der Produktion zu ver­mei­den. Durch exak­te Kontrolle von Prozessgasen kön­nen Unternehmen gezielt Energieeinsparungen erzie­len, indem die Verbrennung oder die che­mi­schen Reaktionen opti­mal gere­gelt wer­den. Außerdem ver­rin­gert die kon­ti­nu­ier­li­che Überwachung das Risiko von Anlagenstörungen, die oft zu teu­ren Produktionsstillständen füh­ren. Weniger Unterbrechungen bedeu­ten nied­ri­ge­re Kosten und eine höhe­re Produktivität.