Der Gas Analyzer 210 O₂ para­ma­gne­tisch spart Ihnen Kosten durch die Reduzierung von Sicherheitsrisiken. In Prozessen mit Sauerstoff im Prozessgas kann es zur Bildung von explo­si­ven Gemischen kom­men. Die prä­zi­se und kon­ti­nu­ier­li­che Messung mit­tels para­ma­gne­ti­schem Sensor gibt Ihnen die Kontrolle, früh­zei­tig Maßnahmen zu ergrei­fen, bevor die Sauerstoffkonzentration kri­ti­sche Werte erreicht. Durch recht­zei­ti­ges Handeln ver­mei­den Sie Produktionsunterbrechungen und redu­zie­ren die Kosten für auf­wen­di­ge Sicherheitsvorkehrungen.

Die para­ma­gne­ti­sche Sauerstoffmessung bie­tet ent­schei­den­de Vorteile in Anwendungen, bei denen es auf Schnelligkeit, Präzision und Zuverlässigkeit ankommt.

Dank der schnel­len Ansprechzeit und hohen Langzeitstabilität lie­fert das Verfahren auch unter anspruchs­vol­len Bedingungen prä­zi­se Ergebnisse – ide­al für sicher­heits­kri­ti­sche Prozesse.

Wenn Sie auf eine dau­er­haft genaue, siche­re und war­tungs­ar­me Lösung set­zen möch­ten, ist die para­ma­gne­ti­sche Technologie die rich­ti­ge Wahl.

Das para­ma­gne­ti­sche Messverfahren nutzt die spe­zi­fi­sche Reaktion von Sauerstoff auf Magnetfelder, um eine hoch­prä­zi­se und lang­zeit­sta­bi­le Messung der Sauerstoffkonzentration durch­zu­füh­ren. Sauerstoff ist auf­grund sei­ner mole­ku­la­ren Struktur para­ma­gne­tisch, d. h., er wird von Magnetfeldern ange­zo­gen. Diese Eigenschaft wird beim Gas Analyzer 210 O₂ para­ma­gne­tisch aus­ge­nutzt, um die Sauerstoffkonzentration im Gas prä­zi­se zu bestim­men.

Der Messprozess beruht auf dem Curie-Effekt, der beschreibt, dass magne­ti­sche Materialien ab einer bestimm­ten Temperatur ihre magne­ti­schen Eigenschaften ver­lie­ren. Durch geziel­tes Magnetisieren und Entmagnetisieren von Sauerstoff kann die Konzentration ermit­telt wer­den.

Diese Methode hat meh­re­re Vorteile gegen­über ande­ren Verfahren: Sie ist kon­ti­nu­ier­lich und drift­arm. Daher ist das para­ma­gne­ti­sche Verfahren ide­al für Anwendungen, die eine genaue, schnel­le und lang­zeit­sta­bi­le Sauerstoffüberwachung erfor­dern.

Ja, je nach Anwendung kann die Sauerstoffüberwachung auch zur Qualitätskontrolle bei­tra­gen. Beispielsweise hilft eine prä­zi­se Steuerung des Sauerstoffgehalts in der che­mi­schen Produktion dabei, opti­ma­le Reaktionsbedingungen sicher­zu­stel­len und die Qualität des Endprodukts zu maxi­mie­ren. So tra­gen Sie zur Erfüllung der Qualitätsstandards bei, wäh­rend Sie die Effizienz Ihrer Produktion stei­gern.

Der Gas Analyzer 210 O₂ erhöht maß­geb­lich die Prozess- und Betriebssicherheit in ver­schie­dens­ten indus­tri­el­len Anwendungen. Überall dort, wo Sie Sauerstoffkonzentrationen zuver­läs­sig über­wa­chen müs­sen – sei es zur Vermeidung explo­si­ons­fä­hi­ger Atmosphären, zur Inertisierung von Prozessanlagen oder zur Einhaltung sicher­heits­re­le­van­ter Grenzwerte –, sorgt die kon­ti­nu­ier­li­che Online-Messung für maxi­ma­le Sicherheit im Betrieb.

Mit sei­ner hoch­prä­zi­sen para­ma­gne­ti­schen Messmethode erkennt der Analyzer kri­ti­sche Abweichungen vom Sollwert in Echtzeit. So kön­nen Sie gefähr­li­che Entwicklungen wie das Überschreiten von Explosionsgrenzwerten früh­zei­tig iden­ti­fi­zie­ren und auto­ma­ti­siert Gegenmaßnahmen ein­lei­ten.

Der Gas Analyzer 210 ist damit die idea­le Lösung für Branchen wie Chemie, Pharma, Recycling und über­all dort, wo ein kon­trol­lier­tes Sauerstoffumfeld ent­schei­dend für Ihre Sicherheit und Anlagenverfügbarkeit ist.

Die para­ma­gne­ti­sche Sauerstoffmessung ist eine hoch­prä­zi­se, schnel­le und war­tungs­ar­me Technologie, die sich ide­al für anspruchs­vol­le Industrieanwendungen eig­net – ins­be­son­de­re bei Prozessgasen mit orga­ni­schen Bestandteilen.

Durch ihr phy­si­ka­li­sches Messprinzip kommt sie ganz ohne che­mi­sche Reaktionen oder Verbrauchsmaterialien aus. Das sorgt für eine exzel­len­te Langzeitstabilität und zuver­läs­si­ge Messergebnisse – selbst bei wech­seln­den Umgebungsbedingungen.

Ja, der Gas Analyzer lie­fert kon­ti­nu­ier­li­che Echtzeitdaten, die zur Analyse und Optimierung der Prozessbedingungen genutzt wer­den kön­nen. Dies ermög­licht Ihnen, Abweichungen sofort zu erken­nen und den Betrieb dyna­misch anzu­pas­sen, was lang­fris­tig die Wirtschaftlichkeit ver­bes­sert und Produktionsverluste mini­miert.

Ja, das Sauerstoffmessgerät lie­fert wert­vol­le Daten zur Steuerung von Verbrennungsprozessen. Durch die kon­ti­nu­ier­li­che Überwachung des Sauerstoffgehalts lässt sich das Luft-Gas-Gemisch opti­mal regu­lie­ren, was zu einer voll­stän­di­gen Verbrennung führt. Dadurch maxi­mie­ren Sie die Energieausbeute, sen­ken den Brennstoffverbrauch und redu­zie­ren die Emission von Schadstoffen wie CO und NOx. Dies spart Betriebskosten und hilft, stren­ge Emissionsvorgaben ein­zu­hal­ten.