Präzise Messtechnik für siche­re und effi­zi­en­te Kühlschrankrecyclingprozesse

Im Kühlschrankrecycling ent­schei­det jede Sekunde über Sicherheit, Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Unsere Messtechnik sorgt an allen kri­ti­schen Punkten des Prozesses – von der Zerkleinerung bis zur Abluftkontrolle – für opti­ma­le Ergebnisse.

Sicherheit und Geschwindigkeit Hand in Hand
Beim Schreddern älte­rer Anlagen über­wa­chen unse­re Systeme kon­ti­nu­ier­lich Sauerstoff (O₂), Kohlenwasserstoffe (KWs) und FCKWs, um Explosionsrisiken zu mini­mie­ren. Durch Echtzeitmessungen in der Stickstoffatmosphäre erken­nen Sie Gefahren wie Schwelbrände (via CO-Monitoring) sofort, ohne den Prozess unnö­tig zu ver­lang­sa­men. Dank die­ser Präzision kön­nen Anlagen dyna­misch gesteu­ert wer­den: Statt pau­schal Sicherheitspuffer ein­zu­bau­en, läuft die Zerkleinerung nur bei siche­ren Werten – was schnel­le­re Recycling-Zyklen ermög­licht.

Für effi­zi­en­tes Anlagenmanagement kön­nen Sie mit unse­rer Messtechnik außer­dem zwi­schen Pentan- und FCKW-hal­ti­gen Geräten unter­schie­den, sodass jedes Modell auto­ma­tisch dem effi­zi­en­tes­ten Recyclingpfad zuge­führt wird. Das Ergebnis: Ein Durchsatz von unter zwei Minuten pro Kühlschrank, bei mini­ma­lem Energieverbrauch und null manu­el­len Verzögerungen.

Compliance als auto­ma­ti­scher Prozess
Auch bei der Abluftüberwachung set­zen wir Maßstäbe. Ob unter extre­men Bedingungen nach der Verbrennung (hohe Feuchte, Hitze) oder bei nied­ri­gen Grenzwerten (< 20 mg/m³ FCKWs) – Geräte wie das GA320 erfas­sen prä­zi­se Emissionsdaten und tra­gen zu einer lücken­lo­sen Dokumentation bei. 

Pyrolyse- und Vergasungsverfahren spie­len eine zen­tra­le Rolle in der moder­nen Kreislaufwirtschaft, um Kunststoffabfälle in wie­der­ver­wert­ba­re Syntheseöle, Grundchemikalien oder Brenngase umzu­wan­deln. Bei die­sen Hochtemperaturprozessen ent­ste­hen jedoch gas­för­mi­ge Nebenprodukte, deren Kontrolle essen­zi­ell ist: Kohlenmonoxid (CO) – ein toxi­sches Gas, das bereits in gerin­gen Konzentrationen gesund­heits­schäd­lich ist –, Methan (CH₄), das ab 4,4 Vol.-% explo­si­ve Gemische bil­det, und Sauerstoff (O₂), des­sen Schwankungen die Verbrennungsqualität beein­flus­sen.

Unsere Lösungen set­zen hier an, indem sie die Konzentration die­ser Gase kon­ti­nu­ier­lich erfas­sen. Die Überwachung von CO dient nicht nur dem Gesundheitsschutz der Mitarbeitenden, son­dern auch der Prävention von Betriebsstörungen. Gleichzeitig wer­den CH₄-Werte ana­ly­siert, um Risiken durch explo­si­ve Gemische pro­ak­tiv zu erken­nen und Gegenmaßnahmen ein­zu­lei­ten. Die prä­zi­se Messung des Sauerstoffgehalts ermög­licht eine auto­ma­ti­sche Regelung der Verbrennungsluftzufuhr – dies opti­miert die Prozesseffizienz, redu­ziert unver­brann­te Reststoffe und senkt den Energiebedarf.

Durch die­se umfas­sen­de Gasanalyse pro­fi­tie­ren Sie in mehr­fa­cher Hinsicht:

• Sicherheit: Frühwarnsysteme mini­mie­ren Risiken für Mensch und Anlage.

• Prozessstabilität: Konstante O₂-Regelung ver­bes­sert die Umwandlungsrate des Ausgangsmaterials und stei­gert die Produktqualität.

• Compliance: Die Einhaltung der EU-Industrieemissionsrichtlinie (IED) wird durch lücken­lo­se Dokumentation der Emissionswerte unter­stützt.

• Wirtschaftlichkeit: Geringere Stillstandszeiten, opti­mier­ter Brennstoffeinsatz und höhe­re Ausbeute sen­ken Betriebskosten nach­hal­tig.

Zusätzlich unter­stüt­zen die erfass­ten Daten Nachhaltigkeitsstrategien – etwa durch den Nachweis von CO- und CH₄-Reduktionen in ESG-Berichten oder bei der CO₂-Bilanzierung.

Beim Metallrecycling ent­ste­hen bei der Verarbeitung von Altmetallen, Elektronikbauteilen oder Batterien ver­schie­de­ne kri­ti­sche Gase, die sowohl die Sicherheit als auch die Einhaltung gesetz­li­cher Vorschriften und die Prozessqualität beein­träch­ti­gen kön­nen.

Stickoxide (NOx) und Schwefeldioxid (SO₂) wer­den ins­be­son­de­re beim Schmelzen kup­fer­hal­ti­ger Materialien oder ver­un­rei­nig­ter Legierungen frei­ge­setzt. Sie kön­nen gesetz­li­che Emissionsgrenzwerte – etwa gemäß der BImSchV oder der TA Luft – über­schrei­ten. Wasserstoff (H₂) ent­steht beim Recycling von Lithium-Ionen-Batterien oder Aluminiumschrott und bil­det bereits ab 4 Volumenprozent ein explo­si­ves Gemisch. Schwankende Sauerstoffkonzentrationen (O₂) in Schmelzöfen füh­ren zudem häu­fig zu unvoll­stän­di­ger Verbrennung, erhöh­tem Energieverbrauch und der Bildung gesund­heits­ge­fähr­den­der Nebenprodukte wie Stickstoffdioxid (NO₂).

Unsere Gasmonitoring-Lösungen set­zen genau hier an: Sie mini­mie­ren Risiken und stei­gern gleich­zei­tig die Prozesseffizienz. Die kon­ti­nu­ier­li­che Überwachung von NOx und SO₂ gewähr­leis­tet die Einhaltung gesetz­li­cher Emissionsgrenzwerte und ermög­licht eine prä­zi­se Steuerung von Abgasreinigungsanlagen. Kritische H₂-Konzentrationen wer­den früh­zei­tig erkannt, um auto­ma­ti­sche Sicherheitsmaßnahmen wie Absaugung oder Abschaltung ein­zu­lei­ten. O₂-Messungen opti­mie­ren in Echtzeit die Verbrennungsluftzufuhr, redu­zie­ren den Brennstoffverbrauch und för­dern eine voll­stän­di­ge­re Metallumwandlung.

Beim Recycling von Elektronikschrott ent­ste­hen in kri­ti­schen Prozessschritten wie dem Schreddern, Schmelzen oder der ther­mi­schen Dekontamination gefähr­li­che Gase, die sowohl Mensch als auch Umwelt gefähr­den. Beim Erhitzen fluo­rier­ter oder chlo­rier­ter Kunststoffe – etwa in PVC-iso­lier­ten Kabeln oder Leiterplattenbeschichtungen – wer­den hoch­kor­ro­si­ve Gase wie Fluorwasserstoff (HF) und Chlorwasserstoff (HCl) frei­ge­setzt. Diese Substanzen ver­ur­sa­chen nicht nur schwe­re Gesundheitsschäden bei Mitarbeitenden, son­dern kön­nen auch Anlagenkomponenten angrei­fen. Gleichzeitig ent­steht bei unvoll­stän­di­ger Verbrennung von Klebstoffen oder Harzen Kohlenmonoxid (CO), ein geruch­lo­ses, toxi­sches Gas, das bereits in gerin­gen Konzentrationen aku­te Vergiftungsrisiken birgt. Hinzu kommt die Gefahr der Dioxin- und Furanbildung in Verbrennungsöfen, wenn der Sauerstoffgehalt (O₂) nicht prä­zi­se gesteu­ert wird. Diese lang­le­bi­gen orga­ni­schen Schadstoffe (POPs) rei­chern sich in der Umwelt an und unter­lie­gen stren­gen inter­na­tio­na­len Regulierungen wie der EU-POPs-Verordnung 2019/1021.

Hier set­zen unse­re gas­ana­ly­ti­schen Lösungen an: Mit elek­tro­che­mi­schen Sensoren (EC) wer­den HF und HCl bereits im nied­ri­gen ppm-Bereich zuver­läs­sig erfasst. Diese Messtechnik ermög­licht die prä­ven­ti­ve Steuerung von Absauganlagen oder che­mi­schen Wäschern, um Grenzwerte – etwa die Grenzwerte für HCl nach BImSchV – sicher ein­zu­hal­ten. Parallel über­wa­chen NDIR-Sensoren die CO-Konzentration in Echtzeit. So las­sen sich Verbrennungsprozesse opti­mie­ren und Gesundheitsrisiken mini­mie­ren. Den Schlüssel zur Dioxinprävention bil­det die prä­zi­se Sauerstoffmessung mit­tels Zirkonoxid-Sensoren: Durch Echtzeitregelung der O₂-Zufuhr in Nachverbrennungszonen wird die Bildung toxi­scher Nebenprodukte  redu­ziert, wäh­rend gleich­zei­tig der Energiebedarf der Öfen sinkt.

So ver­bin­den sich Sicherheit, Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit zu einem zukunfts­si­che­ren Gesamtkonzept für moder­ne Recyclingbetriebe.

Biogasanlagen spie­len eine zen­tra­le Rolle in der nach­hal­ti­gen Verwertung orga­ni­scher Abfälle – sei es in der Landwirtschaft, der Lebensmittelindustrie oder im kom­mu­na­len Recycling. Bei der Vergärung von Bioabfällen, Klärschlamm oder Grünschnitt ent­steht ein ener­gie­rei­ches Gasgemisch aus Methan (CH₄) und Kohlendioxid (CO₂), das jedoch auch kri­ti­sche Komponenten wie Schwefelwasserstoff (H₂S) oder uner­wünsch­ten Sauerstoff (O₂)-Eintrag ent­hal­ten kann. Unkontrollierte H₂S-Konzentrationen füh­ren zu Korrosion in Blockheizkraftwerken (BHKWs), wäh­rend O₂ in Fermentern die anae­ro­be Prozessstabilität gefähr­det. Zudem ber­gen Methanlecks Risiken (unte­re Explosionsgrenze: 4,4 Vol.-% CH₄) und trei­ben uner­kannt die CO₂-Bilanz in die Höhe.

Unsere gas­ana­ly­ti­schen Lösungen set­zen genau hier an: Mit NDIR-Sensoren wird die Zusammensetzung des Biogases prä­zi­se über­wacht – von der CH₄-Ausbeute im Fermenter bis zur Reinheit des auf­be­rei­te­ten Biomethans. Die Infrarottechnologie detek­tiert CH₄ und CO₂ zuver­läs­sig selbst bei hoher Feuchte oder Staubbelastung, typisch für Recycling-Bioabfälle. Gleichzeitig mes­sen elek­tro­che­mi­sche Sensoren (EC) Schwefelwasserstoff (H₂S) bereits im nied­ri­gen ppm-Bereich, um früh­zei­tig Absorptionsstufen zu akti­vie­ren und die H₂S-Konzentration unter den Korrosionsgrenzwert von 100 ppm zu sen­ken. Für die Sicherheit in Gaslagern oder Leitungsnetzen kommt die O₂-Messung zum Einsatz: Sie erkennt bereits gerings­te Sauerstoffeinträge (ab 0,1 Vol.-%), die auf Lecks oder Undichtigkeiten hin­wei­sen und explo­si­ve Gemische begüns­ti­gen könn­ten.

Durch kon­ti­nu­ier­li­ches Gasmonitoring wer­den Biogasanlagen zu zuver­läs­si­gen Säulen der Kreislaufwirtschaft:

• • Maximale Energieeffizienz: Optimieren Sie die Ausbeute an ver­wert­ba­rem CH₄ durch sta­bi­le Fermentationsbedingungen.
  • Anlagenschutz: Verhindern Sie teu­re Schäden an BHKWs durch pro­ak­ti­ve H₂S-Abscheidung.
  • Explosionsschutz: Vermeiden Sie Stillstandszeiten durch auto­ma­ti­sche Alarmierung bei CH₄- oder O₂-Grenzwerten.
  • Klimarelevanz: Dokumentieren Sie redu­zier­te Methanemissionen für die EU-Taxonomie oder frei­wil­li­ge CO₂-Kompensationsprogramme.

Deponiegas ent­steht durch die Zersetzung orga­ni­scher Abfälle und setzt sich aus ver­schie­de­nen Haupt- und Spurengasen zusam­men, die sowohl ener­ge­ti­sche Potenziale als auch sicher­heits­re­le­van­te Risiken mit sich brin­gen. Unsere Gasanalysesysteme erfas­sen prä­zi­se die wich­tigs­ten Bestandteile, um einen siche­ren, effi­zi­en­ten und regel­kon­for­men Betrieb Ihrer Anlage zu gewähr­leis­ten.

Methan (CH₄) ist mit bis zu 70 Vol.-% die Hauptkomponente. Als brenn­ba­res Treibhausgas wird es kon­ti­nu­ier­lich über­wacht, um Explosionsgefahren zu ver­mei­den und die ener­ge­ti­sche Nutzung in BHKWs zu opti­mie­ren. Gleichzeitig unter­stützt die Methanmessung die Einhaltung von Klimaschutzvorgaben.

Kohlendioxid (CO₂) lie­fert wert­vol­le Informationen zum Reifegrad der Deponie und zur Steuerung der Gasabsaugung. Eine sta­bi­le CO₂-Konzentration ist Voraussetzung für eine effi­zi­en­te Verwertung und ver­bes­sert die Klimabilanz.

Sauerstoff (O₂) und Stickstoff (N₂) deu­ten auf Lufteintrag hin – ein Risiko für Schwelbrände und undich­te Deponieabdichtungen. Ihre Überwachung sichert die Betriebsstabilität und schützt vor unkon­trol­lier­ten Reaktionen.

Besonders kri­tisch ist Schwefelwasserstoff (H₂S): Schon in gerin­gen Konzentrationen wirkt es toxisch und kor­ro­siv. Die Messung schützt sowohl Mitarbeiter als auch Gasleitungen und BHKWs vor Schäden.

Unsere Lösungen ermög­li­chen die kon­ti­nu­ier­li­che Überwachung aller rele­van­ten Gase – für mehr Sicherheit, Effizienz und Nachhaltigkeit in Ihrer Deponiegasverwertung.