Das NDIR-Verfahren (nicht-dispersive Infrarotspektroskopie) nutzt die Eigenschaft vieler Gasmoleküle, Infrarotstrahlung bei charakteristischen Wellenlängen zu absorbieren. Die Intensität der Absorption ist direkt proportional zur Gaskonzentration – so lassen sich einzelne Gaskomponenten selektiv und mit hoher Genauigkeit bestimmen. Typische Genauigkeiten liegen bei ±1 % des Messbereichsendwerts, die Nachweisgrenze reicht bis in den unteren ppm-Bereich. NDIR ist damit das Arbeitspferd der industriellen Gasanalyse.

Fresenius Umwelttechnik setzt NDIR-Technologie in vier Analysator-Serien ein: Der GA220 Multi-Gas-Analysator kombiniert NDIR-Kanäle mit paramagnetischen, elektrochemischen und ZrO₂-Sensoren für bis zu 8 simultane Messkomponenten. Der GA210 ist als Einzelgas-Analysator konzipiert und liefert kompakte NDIR-Messung für jeweils ein Zielgas – etwa CO₂, CO oder CH₄. Der GA150 wurde speziell für Lösemitteldämpfe entwickelt: Seine beheizte Küvette verhindert Kondensation schwer flüchtiger Substanzen und ermöglicht die Messung von VOC in industriellen Abluftströmen. Der GA315 ergänzt das Portfolio durch spezialisierte Formaldehydmessung.

Zu den NDIR-messbaren Gasen zählen CO₂, CO, CH₄, SO₂, NO, N₂O, H₂O und zahlreiche organische Verbindungen. Nicht messbar sind dagegen O₂, N₂, H₂ und Edelgase – für diese Gase stehen paramagnetische, ZrO₂- oder WLD/TCD-Sensoren zur Verfügung. Durch die Kombination mehrerer Messprinzipien im GA220 deckt Fresenius somit praktisch alle industriell relevanten Gase in einem Gerät ab.

Die patentierte automatische Nullpunktkorrektur ohne Testgas ist ein zentraler Vorteil aller NDIR-Analysatoren von Fresenius: Sie gewährleistet Langzeitstabilität ohne regelmäßige Kalibriergasbeschaffung und reduziert die Betriebskosten erheblich – ein wesentlicher Unterschied zu Wettbewerbssystemen, die auf teure Referenzgase angewiesen sind.