Prozessmesstechnik von Fresenius Umwelttechnik wird ausschließlich in Deutschland entwickelt und gefertigt – mit Premium-Komponenten deutscher Zulieferer, die eine Gerätelebensdauer von über 30 Jahren sicherstellen. In der Stahlindustrie überwacht der GA220 Multi-Gas-Analysator Hochofenprozesse mit bis zu 8 simultanen Messkanälen. In Kraftwerken steuern GA210 O₂-Analysatoren mit paramagnetischen Sensoren (Genauigkeit ±0,05 Vol.-%) die Verbrennungsoptimierung. In der Glasindustrie liefert der TINA InSitu-Analysator Messwerte direkt aus dem Schmelzofen – ohne Gasaufbereitung, mit unter 10 Sekunden Ansprechzeit.

Unsere Prozessmesstechnik deckt fünf Messprinzipien ab: NDIR für CO₂, CO, CH₄, SO₂, NO und Lösemitteldämpfe; TDLAS für ppb-genaue Spurenmessungen; Paramagnetismus und ZrO₂ für Sauerstoff; WLD/TCD im FTC300 für Wasserstoff, Helium, Argon und Ammoniak. Die RCI-Gaskühler-Serie (RCI 100 als kompaktes Tischgerät, RCI 500 für 19"-Rack, RCI 700 für zwei simultane Messgasströme) sorgt mit Duran-Glas-Wärmetauschern für sauberes Messgas bei nur 0,86 % Restfeuchte.

Was unsere Prozessmesstechnik wirtschaftlich besonders attraktiv macht, ist die Kombination aus geringen Betriebskosten und hoher Zuverlässigkeit: Die patentierte automatische Nullpunktkorrektur ohne Testgas eliminiert die laufenden Ausgaben für Kalibriergase. 10+ Jahre Ersatzteilgarantie sichern die Investition langfristig ab. Standardschnittstellen – Modbus TCP, Ethernet, RS232 und 4-20-mA-Ausgänge – gewährleisten die Integration in jedes Prozessleitsystem.

Der weltweite Vor-Ort-Service mit Reaktionszeiten von 24–48 Stunden und das Cloud Connect Kit für die Echtzeit-Ferndiagnose runden das Angebot ab. So profitieren Betreiber in der Chemie-, Pharma-, Energie- und Lebensmittelbranche von einer Prozessmesstechnik, die nicht nur präzise misst, sondern auch langfristig wirtschaftlich arbeitet.